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加工中心维修之原点故障案例

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工时间：2017-05-02 11:42:20

原点故障例

1．台湾DM4400M加工中心爆发Z轴偏向加工尺寸不稳定，尺寸超差且无纪律的故障，也就是说，Z轴原点泛起无纪律的漂移，CRT及伺服放大器无任何报警显示。该加工中心接纳三菱M3系统，半闭环控制方法，交流伺服电机与滚珠丝杠通过联轴器直接联接。凭据故障现象结合该机接纳的控制方法、联接方法进行剖析，故障原因可能是联轴器联接螺钉松动，导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电机轴间滑动。对Z轴联轴器联接进行检查，发明联轴器六只紧定螺钉都泛起松动。紧定螺钉后，故障排除。

2．台湾DM4400M加工中心使用中泛起换刀位置有的班次差池，有的班次正常的故障�；坏段恢帽⒈涓锸�，被加工工

件的Z向加工尺寸也相应变革，且与换刀位置的变革相对应。无任何报警显示。该加工中心接纳三菱M3数控系统�？夭慰嫉憬幽上铝蟹椒ǎ鹤爸糜谒欧缁瞬康奈恢帽嗦肫髅孔�360°有一定命量的等距离的栅点，两个栅点间的距离叫栅点间隔�？侄夭慰嫉闶�，轴先以参数设定的回参点速度向参考点快速移动，当接近参考点减速撞块压下回参考点减速行程开关时，轴以参数设立的较低的接近速度移动，当接近参考点撞块离开回参考点减速行段开关时，编码器检测到的第一个栅点的位置为参考点复归的位置。由于机械有其固有的机械原点，故要求电气原点要和机械原点一致�；翟愫偷缙阄实钠平胁慰嫉闫�，在G28sft参数中设定。当参考点减速开关离开接近参考点减速撞块时的位置，不在栅点间隔中心四周时，参考点有时会爆发偏移，可以通过参数grmask栅点屏蔽的设定避免参考点位置偏移�；不坏兜阌苫驳牡诙慰荚闵瓒�，而第二参考原点是由机床第一参考原点确定的。由于机床所泛起的故障有的班次有，有的班次没有，因此怀疑该机床开机手动回参考点时泛起问题。经查，Z轴回参考点减速行程开关牢固板与立柱牢固不牢，严重松动，导致原点漂移。

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