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机械故障导致的加工中心光机精度异常

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工 时间：2017-04-26 14:20:01

    一台THM6350卧式加工中心光机，接纳FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的历程中，突然发明Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。视察中了解到:故障是突然爆发的� ；苍诘愣DI操作方法下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。剖析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　　1)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度赔偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及盘算。
　　2)在点动方法下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发明Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声越创造显。由此判断，机械方面可能保存隐患。
　　3)检查机床Z轴精度。用手脉爆发器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变革一步，电机进给0.1mm)，配合百分表视察Z轴的运动情况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变革一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变革上，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②体现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动，体现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率即是1)，恢复到机床的正常运动。
　　无论怎样对反向间隙(参数1851)进行赔偿，其体现出的特征是:除第③阶段能够赔偿外，其他各段变革仍然保存，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。赔偿中发明，间隙赔偿越大，第①段的移动距离也越大。
　　剖析上述检查认为保存几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是保存一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，划分对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发明，用手盘动丝杠时，返回运动初始有很是明显的空缺感。而正常情况下，应能感受到轴承有序而平滑的移动。经拆检发明其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。


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