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加工中心上高速切削螺纹不可忽视因素

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工时间：2017-04-26 14:17:56

随着加工中心的泛起，特别高速切削技术迅猛生长，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决一矛盾，许多丝锥制造商，如德EMUGE就推出了针对差别零件质料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效率，耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果，有个因素却往往被客户给忽略的，那就是丝锥刀柄！

目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，第一种：带度赔偿的丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床，大螺纹的加工，特别是结合带有过载�；さ乃孔犊旎患型�，可以有效避免丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的，装夹特别便当，但同时这种刀柄不是很适合高速切削，因为高速加工时，过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的ER夹头，这种连接方法，是个纯刚性的系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很自制，因此往往是许多客户愿意选择的。可是我们接下来剖析一下其问题所在。

首先我们要界说一下，高速切削必须要在带有同步主轴的CNC机床上，那么由于螺纹切削都保存主轴正转与反转这两个历程，我们假设Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184rpm，当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上就必须反转至3184rpm，在这一历程中，主轴停，进给未必能停下在，并且反转至设定速度也有个时间差，这些均会使进给与主轴转速爆发不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单位的动态变革爆发同步误差；再者丝锥的齿面也保存制造误差，这也会造成误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这关于螺纹切削循环很是倒运。

那么丝锥的欧洲标准EN22857界说了磨制螺纹的尺寸和公差，关于丝锥的螺距公差，该标准指出：在划定的牙数规模内充许最小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5，那么在7个牙的长度偏向允许爆发±8μm的误差，比照上图，在轴向会爆发1300N压力（兰色曲线），而绿色曲线是M6的丝锥，其轴向则只爆发略几多500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥蒙受的轴向压力也越大！

普通的ER夹头是无法释放这轴向压力的。因此德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种主床的同步误差以及丝锥精度误差所爆发的轴向压力，被称之为“微量长度赔偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：

1．在压缩与拉伸偏向都具有最小长度赔偿（约0.5mm）

2．中心冷却压力可高达 50 bar，加工通孔时，可以让冷却液沿丝锥柄部出水。

3．螺纹刀具可通过带方身的夹头 (ER-GB)夹紧

4．不需要特殊的刀柄

5．同步攻丝时，有更好的工艺宁静性

6．可获得更高的攻牙速度

7．扭矩和轴向力的通报相互独立

8．球方法通报扭矩

尊龙凯时

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